火花機常見問題的解決辦法
火花機分中不準確，位置偏差
1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會影響分中精度。推薦使用“基準球點對點進行分中”的定位方法。
在工作臺上固定一個基準球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個基準球，對工件進行分中，然后再對工作臺上的基準球分中，這樣就得到一個距離關系，之后所有的電極都對基準球進行分中。
電極與工件基準面精度差，有雜物----保證電極與工件基準面的精度，并擦拭干凈。
感知速度不要太快（設置F:75mm/min）
使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。
放電機加工尺寸不合格
加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。
電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。
尺寸精度要求極高-----根據(jù)加工情況，預先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調整平動半徑。
電火花機加工效率低
起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預銑加工。
程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。
程序的最后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設定加工時間）。
面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產生大的放電條件。此類情況，可以適當人為增大輸入的面積值。
應用類型選擇不正確-----比如實際是大型腔的加工而選擇了“標準”應用類型。所有應用類型中“微細加工”效率最低。
加工優(yōu)先權-----選擇低損耗優(yōu)先權則效率低，選擇高效率優(yōu)先權則速度快，損耗偏大。
放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調整抬刀高度、放電時間與之匹配。
優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準COMP。
改進工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產效率。
來源：老段評機床
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