模具的自動(dòng)化檢測(cè)創(chuàng)新
在過(guò)去，電極由于數(shù)量眾多、形狀各異、檢測(cè)程序耗時(shí)耗力等問(wèn)題無(wú)疑為高效檢測(cè)設(shè)置了障礙，那應(yīng)該如何正確打開(kāi)電極的自動(dòng)化檢測(cè)方式？答案就是：您需要一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量專(zhuān)家，即可以無(wú)疑集成到生產(chǎn)線的自動(dòng)化檢測(cè)。
譬如，可以想象一下這樣的畫(huà)面——機(jī)械手聽(tīng)從指令從擺放整齊的電極料庫(kù)中進(jìn)行拾取，旋即放置到檢測(cè)定位工裝上，再通過(guò)一臺(tái)車(chē)間型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行電極自動(dòng)測(cè)量。過(guò)程中每一環(huán)的信息都會(huì)被記錄，測(cè)量結(jié)果反饋給火花機(jī)或加工中心實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑修正……測(cè)量系統(tǒng)循環(huán)往復(fù)從而形成一個(gè)閉環(huán)。并且，該電極自動(dòng)化檢測(cè)單元完全能夠跟上前端加工中心等設(shè)備的加工節(jié)拍。這樣一來(lái)，以往低效、繁瑣的模具及電極加工及檢測(cè)將被徹底顛覆。
其自動(dòng)化檢測(cè)的創(chuàng)新關(guān)鍵點(diǎn)包括：首先，將用戶(hù)的測(cè)量室搬到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)——在線型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)無(wú)縫集成到產(chǎn)線，避免耗時(shí)費(fèi)力的運(yùn)輸與等待；同時(shí)也能滿(mǎn)足生產(chǎn)線多產(chǎn)品快速切換生產(chǎn)節(jié)拍——機(jī)械手自動(dòng)化更換握爪，用于抓取不同種類(lèi)的工件和電極，提高零件加工和檢測(cè)效率；輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量，并實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋加工質(zhì)量：使制造過(guò)程和質(zhì)量更加可靠。
整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的關(guān)鍵除了自動(dòng)化的集成，還在于ZEISS DuraMax車(chē)間型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)——直接嵌入于生產(chǎn)流水線，該設(shè)備受環(huán)境等因素影響極小，無(wú)需額外外罩或空調(diào)，無(wú)需壓縮空氣，直接可以無(wú)縫集成到自動(dòng)物流與信息流中。這令檢測(cè)真正從實(shí)驗(yàn)室走向車(chē)間，實(shí)現(xiàn)了在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。同時(shí)，無(wú)需硬件改動(dòng)，通過(guò)自動(dòng)編程就能快速適應(yīng)產(chǎn)品變化。
對(duì)于精密及超精密模具，ZEISS的另一款產(chǎn)品CONTURA三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)還可以在實(shí)驗(yàn)室組成自動(dòng)化檢測(cè)單元隨時(shí)“待命”。其測(cè)量結(jié)果及數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)保存，無(wú)縫對(duì)接到MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工和檢測(cè)信息和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸和反饋。
來(lái)源：今日制造MT
上一頁(yè)：高檔模具的市場(chǎng)前景
下一頁(yè)：火花機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法
